好多客户想了解一下精密管是如何进行焊接的，http://www.jmgg168.com所以小编今天就给大家简单介绍一下精密管的焊接工艺。

　　工艺：精密管中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后(焊接前)MT检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理(油污、除锈等)至见金属光泽;坡口装配避免强制组对。http://www.jmgg168.com

　　焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度;层间温度应在预热温度控制范围内。

　　GTAW(纯Ar气体保护)：建议采用TIG-R31(含V)焊丝，直径2.5mm，电流100～140A。

　　如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取GTAW+SMAW。http://www.jmgg168.com

　　SMAW：焊条采用R337，规格可以按实际情况来定。

　　焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。

　　12Cr1MoV最好采用相应成分的耐热钢焊条，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前预热250～350℃，焊后回火处理710～750℃。

　　焊补缺陷或焊后不能进行热处理时，也可采用奥氏体钢焊条，如A302、A307。这时，由于焊缝与母材膨胀系数不同，同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象，而易于导致在融合区发生破坏。所以，选用奥氏体焊条时要慎重。

　　如果大家还有什么疑问，欢迎登入我们的网站，http://www.jmgg168.com我们会有专业的客服为您解疑答惑。