精密光亮管的工艺流程及工艺特点
　　一、精密光亮管的工艺流程
　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧精密光亮管焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
　　(5)采用外控或内控辊式成型。
　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足精密光亮管焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧精密光亮管焊接，从而获得稳定的精密光亮管焊接规范。
　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
　　(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查聊城市勇全钢管有限公司13863589858位于江北水城-聊城，地处中国最早最大钢管贸易集散地，地理位置优越，交通十分便利，我公司是一家集生产、销售为一体的精密管生产加工企业，主要生产外径:￠14-159mm,壁厚:￠1-30mm的精密无缝钢管，常备材质：10#精密无缝钢管、20#精密无缝钢管、45#精密无缝钢管、16mn精密无缝钢管、27simn精密无缝钢管、20cr精密无缝钢管、40cr精密无缝钢管、gcr15精密无缝钢管、35crmo精密无缝钢管、42crmo精密无缝钢管等，精密勇全钢管13863589858产品适用于：汽车、摩托车、电力、机械、液压配件、轴承、气动元件、油缸、煤矿、输送、锅炉设备、管道、工程等各个领域，公司拥有现代化的科研中心，具备有力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测、高精度碳硫分析等一整套的检测手段，以及一批高素质的工艺技术人员和检验人员，公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区，产品深得用户依赖。 钢管规格齐全，可定做特殊规格.焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
　　(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
　　二、精密光亮管生产工艺特点
　　精密光亮管的生产工序，与用其它方式生产的大直径钢管的生产工序相比，有如下特点：
　　勇全钢管138635898582010年新上八条冷轧生产线，可生产规格为：外径 12mm-219mm，壁厚1.5mm-35mm，外表光滑、壁厚均匀、精密度高的冷轧精密无缝钢管。 公司本着信誉第一,薄利多销的原则,以优质的服务,灵活的经营模式开拓市场;在广大新老客户的大力协助支持下，不断发展壮大，成为专业的精密无缝钢管生产经营公司。诚信是企业的生命，您的需要是我们的立业之本！我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务，竭诚欢迎广大新老客户来电、来函、来人洽谈业务，指导工作！1、 原料准备工序简单;
　　2、 原料上机后，管坯用一道工序就可做成;
　　3、 不需要矫直工序。
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